以下是PFA材料的成型工艺详解，涵盖注塑、挤出、压缩成型等。主要加工方法及其关键参数：
一、PFA材料特性与加工难点
特性：
耐温（连续使用温度-200℃~260℃），熔融温度310-340℃。
化学惰性（耐强酸、强碱、有机溶剂），介电性能优异。
熔体粘度高（比PTFE低，但高于FEP），流动性差。
加工难点：
高温易分解（>380℃释放有毒氟化物）。
成型收缩率大（1.5-3.5%），需控制模具温度。
材料粘模倾向明显，需脱模处理。
二、PFA主要成型工艺及参数
1.注塑成型（适用于复杂结构件）
工艺流程：
原料预干燥（120℃×4h）→熔融塑化（料筒温度330-370℃）→高压注射（压力80-150MPa）→保压冷却→脱模。
关键参数：
料筒温度分区：
后段（进料区）：310-330℃
中段（塑化区）：340-360℃
前段（注射区）：350-370℃
模具温度：180-230℃（高模温减少内应力）。
注射速度：中低速（防止湍流导致气泡）。
模具设计要点：
流道设计：圆形截面，直径≥5mm，减少流动阻力。
脱模斜度≥1°，型腔表面镀硬铬（Ra≤0.2μm）。
典型应用：半导体晶圆盒、阀门阀座、高纯管道接头。
2.挤出成型（管材/棒材/薄膜）
工艺流程：
原料预干燥→单螺杆挤出（L/D=20-25）→口模成型→水冷定型→牵引切割。
关键参数：
挤出温度：
料筒：310-350℃（后部至前部梯度升温）
口模：340-365℃（管材口模需控温±2℃）。
螺杆转速：15-40rpm（根据制品厚度调整）。
冷却方式：分段水冷（段60-80℃，后续逐级降温）。
口模设计：
管材：直角模头，芯棒与口模间隙为壁厚的1.1-1.3倍。
薄膜：衣架式模头，模唇开度0.5-2mm。
典型应用：高纯化学品输送管、电线绝缘护套、防腐衬里。
3.压缩成型（厚壁制品/预成型坯）
工艺流程：
粉料预压→装模→热压（压力10-30MPa，温度340-360℃）→保压冷却→脱模。
关键参数：
热压时间：每毫米厚度1.5-2分钟（如10mm厚件需15-20分钟）。
冷却速率：≤5℃/min（防止结晶过快导致开裂）。
模具材料：工具钢（H13）表面镀镍处理。
典型应用：化工反应釜衬里、大型密封垫片。
4.旋转成型（大型中空制品）
工艺流程：
粉料装入模具→双轴旋转加热（350-370℃）→冷却固化→脱模。
关键参数：
转速：主轴5-20rpm，副轴1/3主轴转速。
加热时间：根据壁厚（每毫米约3-5分钟）。
应用案例：储酸罐内衬、异形防腐容器。
三、辅助工艺与后处理
退火处理：
条件：280-300℃×2-4h（内应力，提高尺寸稳定性）。
效果：结晶度从40%提升至50-60%，抗蠕变性增强。
表面处理：
钠萘溶液蚀刻（提高与金属的粘接强度）。
等离子体处理（Ar/O混合气体，印刷/涂层附着力）。
焊接：
热风焊：400-420℃热风，焊条材质与基材一致。
热板焊：加热板温度380-400℃，压力0.2-0.5MPa。
