可溶性聚四氟乙烯具有一系列优良特性，但在加工时也有一些需要注意的问题。主要包括以下几个方面：
温度控制
PTFE的熔点在327℃左右，加工温度一般在350℃-400℃之间。温度过高，PTFE会发生分解，产生有毒气体，不仅污染环境，还可能对操作人员的健康造成危害；同时，过高的温度也会导致制品性能下降，如机械强度降低、颜色改变等。
若温度过低，PTFE不能充分熔融，会造成制品内部存在未熔融的颗粒或空隙，影响制品的致密性和性能，如使制品的耐腐蚀性、耐水性等降低。
模具设计
PTFE的成型收缩率较大，一般在3%-6%之间，所以模具设计时要充分考虑这一因素，合理设计模具尺寸，以保证制品的尺寸精度。
由于PTFE的摩擦系数低，流动性差，为便于物料在模具中流动和充模，模具的流道和浇口应设计得足够大，且表面要光滑，以减少流动阻力。
加工压力
在模压成型等加工过程中，压力大小对制品质量有重要影响。压力过低，PTFE颗粒之间不能充分压实，制品的密度较低，力学性能差，容易出现分层、开裂等缺陷。
压力过高，一方面可能导致模具损坏，另一方面也可能使PTFE过度压缩，在脱模后产生较大的回弹，影响制品的尺寸精度和形状稳定性。
加工设备
PTFE对加工设备有要求。由于其具有冷流性，在加工过程中容易产生变形，因此加工设备需要有足够的刚性和精度，以保证加工过程中制品的形状和尺寸精度。
同时，PTFE与金属表面的粘附性差，容易在加工设备表面产生粘附和堆积，影响加工质量，所以加工设备的表面通常需要进行处理，如镀铬或采用聚四氟乙烯涂层，以提高其表面光洁度和不粘性。
后处理
PTFE制品加工后通常需要进行后处理。例如，在烧结后进行缓慢冷却，可以减少制品内部的残余应力，防止制品在使用过程中出现开裂等问题。
对于一些有要求的制品，还可能需要进行机械加工、表面处理等后处理工序，以满足其最终的使用性能要求。但在机械加工时，要注意选择合适的刀具和加工参数，防止因加工过热或应力集中导致制品损坏。
